I høyhøyde-grenen beskjæringsoperasjon, Slagstangsag har blitt bransjens foretrukne verktøy med sin effektive og pålitelige ytelse. Utstyret er hovedsakelig sammensatt av fire kjernemoduler: kraftsystem, overføringsmekanisme, sagdeler og driftsspak. Hver del koordineres nøyaktig for å danne et komplett operativsystem. Kraftsystemet konverterer den kjemiske energien til drivstoff til mekanisk energi gjennom en totakts eller firetakts bensinmotor for å gi kontinuerlig kraft for drift av utstyret; Overføringsmekanismen er ansvarlig for nøyaktig overføring av kraft til arbeidsenden; Sagingsdelene utfører beskjæringsoppgaver direkte; Driftsspaken har både tilkoblingsfunksjoner og ergonomisk design, og utvider omfanget av drift og forbedrer driftskomforten.
Energikonverteringsmekanisme for kraftsystem
Kraftsystemet til hjerneslagsag vedtar vanligvis to-takts eller firetakts bensinmotorer. Det er forskjeller i energikonverteringseffektivitet og arbeidsegenskaper mellom de to. Ved å ta to-takts bensinmotor som et eksempel, viser den unike arbeidssyklusmekanismen svært kompakte kraftutgangskarakteristikker. I prosessen med en rotasjon av veivakselen og to frem- og tilbakegående bevegelser av stempelet, kan to-takts bensinmotor fullføre de fire slagene med inntak, komprimering, kraft og eksos. Under inntaksslaget beveger stempelet seg nedover, noe som forårsaker negativt trykk i veivhuset, vassventilen åpnes, og den forbløffede gassen til luft og drivstoff suges inn i veivhuset; Under kompresjonsslaget beveger stempelet seg i motsatt retning, den blandede gassen komprimeres i veivhuset, og den gjenværende blandede gassen i forbrenningskammeret komprimeres også synkront; Strøket er avhengig av tennpluggen for å tenne, den komprimerte blandede gassen brenner og utvides voldsomt, og skyver stempelet nedover for å oppnå ytre arbeid; Under eksosslaget beveger stempelet seg oppover igjen, trekker avgassen som genereres ved forbrenning, og den friske blandede gassen i veivhuset presses inn i forbrenningskammeret og fullfører en komplett strømsyklus. Denne syklusmodus gir totaktsmotoren fordelene med kompakt struktur og høy effekttetthet, som er spesielt egnet for utstyr som høye branchsager som krever bærbarhet og høy effekt.
Presis tilpasning av kraftoverføring
Overføringsmekanismen spiller en nøkkelrolle i kraftoverføringen i hjerneslagsagen. Kjernefunksjonen er å overføre rotasjonseffekten av kraftsystemet til sagdelene med minimalt tap. Vanlige overføringsmetoder inkluderer fleksibel skaftoverføring og rett stangoverføring. Fleksibel skaftoverføring er kjent for sine fleksible egenskaper. Gjennom den bøyelige fleksible skaftstrukturen kan den shuttes fritt i det komplekse grenmiljøet, slik at operatørene enkelt kan justere sagevinkelen og posisjonen; Den rette stangoverføringen er avhengig av den stive strukturen for å sikre stabiliteten og effektiviteten av kraftoverføring, som er egnet for driftsscenarier med høye krav til kuttestabilitet. Begge overføringsmetodene er nøyaktig designet. Gjennom samarbeid med komponenter som girsett og lagre, oppnås jevn overføring og hastighetsjustering av strøm for å sikre at sagdelene får kontinuerlig og stabil arbeidskraft.
Veien til å oppnå effektiv skjæring
Sagingsdelen er den terminale utførelsesenheten for høye grensager for å fullføre oppgaven. Det består av et presist skjæresystem sammensatt av en sagkjede og en guideplate. Guideplaten gir en løpespor og støttestruktur for sagkjeden. Dens material- og overflatebehandlingsprosess påvirker direkte stabiliteten og levetiden til sagkjeden. Sagkjeden er kjernekomponenten for å skjære. Den geometriske formen, arrangementsvinkelen og avstanden til sag tennene har blitt optimalisert av mye ingeniørfag for å sikre at den effektivt kan kutte i forskjellige typer tre når du løper i høy hastighet. Når kraften overføres til sagkjeden gjennom overføringsmekanismen, kuttet høyhastighetsløping tennene raskt avgrenset grenene gjennom de doble effektene av påvirkning og skjæring. Det spesielle belegg- og smøresystemet på overflaten av sagkjeden reduserer effektivt friksjonsmotstand, reduserer slitasje og sikrer langvarig stabil drift.
Optimalisert design av ergonomi
Som en nøkkelkomponent som forbinder utstyret og operatøren, er driftsspaken designet med full vurdering av de spesielle behovene til luftarbeid. Den uttrekkbare strukturen gjør at brukeren fleksibelt kan justere lengden i henhold til arbeidshøyden for å maksimere omfanget av drift. Grepet fra driftsspaken vedtar en ergonomisk kurveutforming og er utstyrt med anti-sklisser og støtabsorberende materialer for effektivt å lindre utmattelse forårsaket av langvarig drift. Kontrollenhetene som er integrert på driftsspaken er alle optimalisert for å sikre at operatøren praktisk og trygt kan betjene utstyret i forskjellige holdninger.
